Noticias y Artículos Sobre la Industria Textil | HAC

Maestros Textiles: El mundo cambio con el Elastano

Tue, 12 Nov 2024 20:34:47 GMT

Se dice que el mundo textil cambio con el Elastano

En este artículo les compartimos una cápsula más de la serie Maestros Textiles, en la cual les platicaré sobre la importancia que ha tenido el Elastano en el mundo textil.

Espero que esta información les sea útil y les ayude a resolver algunas dudas sobre este sistema.

Camilo Moreno,

Director de Ventas de Hilados de Alta Calidad en la CDMX

Maestros Textiles: Filamento Industrial de Alta Tenacidad

Tue, 12 Nov 2024 20:34:43 GMT

Filamento Industrial de Alta Tenacidad

En este artículo de la serie Maestros Textiles platicaré sobre el Filamento Industrial de Alta Tenacidad el cual se utiliza en la industria textil.

El filamento de poliéster industrial de alta tenacidad (HT) es un material utilizado ampliamente en diversas industrias debido a su alta resistencia, durabilidad y versatilidad. El proceso de producción y los usos comunes de este tipo de filamento son los siguientes:

Proceso de producción:

1. Polimerización : La producción comienza con la polimerización del tereftalato de etileno (PET), la principal materia prima del poliéster. En este proceso, se combinan tereftalato de dimetilo o ácido tereftálico con etilenglicol para formar polímeros de PET.

2. Extrusión : El PET fundido se extruye a través de pequeños orificios en una esprea, formando filamentos continuos de poliéster.

3. Estirado : Estos filamentos se enfrían rápidamente y luego se estiran para aumentar su resistencia y tenacidad. El proceso de estirado alinea las moléculas del polímero, mejorando las propiedades mecánicas.

4. Termofijado : Después de ser estirado, el filamento se somete a un tratamiento térmico para estabilizar su forma y estructura, lo que garantiza que mantenga sus propiedades bajo carga.

5. Acabado : Finalmente, el filamento puede recibir tratamientos adicionales, como recubrimientos o aditivos, para mejorar sus propiedades específicas, como la resistencia a los rayos UV o la fricción.

Usos del filamento de poliéster de alta tenacidad:

1. Cintas de seguridad y arneses: Debido a su alta resistencia a la tracción, se utiliza en la fabricación de cintas de amarre y arneses de seguridad, esenciales en industrias como la construcción y el transporte.

2. Cuerdas y rede s : Su durabilidad y capacidad para soportar grandes cargas lo hacen ideal para fabricar cuerdas y redes utilizadas en aplicaciones marinas, pesqueras y de seguridad.

3. Geotextiles : Los filamentos de alta tenacidad se emplean en la fabricación de geotextiles, utilizados en la construcción de carreteras, control de erosión y estabilización del suelo.

4. Neumáticos y refuerzos de goma : Se utiliza como refuerzo en la construcción de neumáticos y productos de goma, proporcionando mayor resistencia y durabilidad.

5. Filtración industrial : En procesos de filtración, el poliéster HT se utiliza para fabricar filtros que pueden soportar condiciones extremas de presión y temperatura.

6. Lonas y toldos : La resistencia al desgaste y a la intemperie del poliéster HT lo hace ideal para la fabricación de lonas industriales, toldos y cubiertas para camiones.

7. Textiles técnicos : Se emplea en la producción de telas para usos industriales, como las utilizadas en la fabricación de mangueras, cinturones de transmisión y otros productos técnicos que requieren alta tenacidad.

Este material es clave en aplicaciones que requieren una combinación de resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad a largo plazo.

Lucio Martínez

Ventas Hilados de Alta Calidad

Maestro Textil

Los Hilos Regenerados

Wed, 20 Mar 2024 19:26:31 GMT

Los Hilos Regenerados

ORIGEN

Los Hilos Regenerados se fabrican a partir de sobrantes y desperdicios textiles de los procesos de confección; por más que se utilicen patrones digitales y mesas de corte automatizadas, siempre se generan sobrantes de tela que finalmente no serán parte de las prendas, tradicionalmente estos sobrantes de tela se destinaban a utilizarse como trapos de limpieza o se mandaban a la basura como desperdicio, sin embargo, hoy las cosas están cambiando, las prendas defectuosas y sobrantes de tela son convertidas en Hilos Regenerados que vuelven a utilizarse en la fabricación de nuevas telas y prendas.

HILOS REGENERADOS

En un mundo de consumo creciente, es fundamental encontrar formas de minimizar la huella que dejamos a nuestro paso, es por eso que buscando apoyar las iniciativas ecológicas en nuestra industria, en Hilados de Alta Calidad hemos introducido recientemente una nueva línea de Hilos Regenerados de Poliéster y Algodón.

PROCESO

Los sobrantes de corte, así como las piezas defectuosas de la confección, son recolectadas y enviadas a un proceso de clasificación en donde se separan según su composición y color.

Ya una vez clasificadas, las telas se someten a un proceso de rasgado y corte para obtener fibras cortas en pacas que alimentan a las máquinas de apertura, cardado y estirado para posteriormente iniciar el proceso de Hilatura.

En el proceso de hilatura se define tanto el calibre como la composición final del hilo, obteniendo como producto final un cono de hilo homogéneo que está listo para ser utilizado en tejido plano y/o tejido de punto.

PRODUCTOS DISPONIBLES

Amplio catálogo de

colores adicionales sobre pedido

Certificación GRS (Global Recycled Standard)

Mon, 26 Jun 2023 22:52:42 GMT

En Hilados de Alta Calidad contamos con la C ertificación Global Recycled Standard conocida como GRS .

El Global Recycled Standard es un conjunto de requisitos y criterios que se aplican a lo largo de toda la cadena de suministro de productos textiles reciclados. Está diseñado para verificar el contenido reciclado , la trazabilidad, la integridad social y ambiental, y las prácticas de gestión de productos químicos en esta industria. El objetivo principal del GRS es impulsar la adopción de prácticas sostenibles y aumentar la confianza del consumidor en los productos reciclados.

El GRS puede ayudar a las empresas textiles mexicanas a mejorar su reputación y competitividad en el mercado. Al obtener la certificación GRS, demuestran su compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental. Esto puede atraer a consumidores conscientes que valoran los productos fabricados de manera ética y respetuosa con el medio ambiente, brindando a las empresas una ventaja diferenciadora en un mercado cada vez más exigente.

Además, el GRS fomenta la trazabilidad en la cadena de suministro, lo que permite a las empresas textiles mexicanas tener un mejor control sobre los materiales reciclados que utilizan. Esto les brinda la oportunidad de trabajar con proveedores confiables que cumplen con los estándares ambientales y sociales requeridos por el GRS. Al establecer una cadena de suministro transparente , las empresas pueden garantizar que los productos reciclados que ofrecen cumplan con los más altos estándares de calidad y sostenibilidad.

El GRS se puede utilizar para diferentes familias de fibras e hilos; por ejemplo se utiliza en el Filamento Poliéster Texturizado y Rígido, Fibra Virgen y Reciclada, Hilo Anillo Cardado e Hilo Regenerado Open End. En el caso de los hilos y fibras de poliéster la materia prima se obtiene de la recolección de botellas PET que después de clasificarlas por colores, lavarlas y cortarlas a altas temperaturas resultando en pequeños trozos, se extruyen para tener nuevamente la materia prima para generar fibras e hilos. Por ejemplo, en el proceso para fabricar una t-shirt se necesitan aproximadamente 10 botellas PET.

Sin duda, el Global Recycled Standard ofrece a las empresas textiles mexicanas una oportunidad única para mejorar su desempeño sostenible, fortalecer su posición en el mercado y a construir un futuro más sostenible tanto para sus negocios como para el medio ambiente.

¿Qué hace distinto a un hilo de fibra corta poliéster?

Mon, 12 Sep 2022 14:45:01 GMT

Un nuevo hilo una nueva historia

En Hilados de Alta Calidad seguimos trabajando para apoyar el crecimiento del mercado, en este momento contamos ya con 15 opciones diferentes de Hilos de Fibra Corta en nuestro cada vez mas amplio catálogo de productos, así que me gustaría tomar unos minutos para hablar de las características y usos de estos productos.

En el mundo Textil, los Hilos de Fibra Corta de Poliéster son el complemento y a veces el sustituto ideal de los hilos de algodón, aportan buen tacto, durabilidad y menor costo a las telas y prendas en donde son incluidos.

A diferencia de los filamentos continuos de Poliéster, los Hilos de Fibra Corta se fabrican en un proceso de hilado en donde se busca controlar la longitud de las fibras para asemejarlas a la longitud natural de las fibras del algodón , y también se busca controlar el calibre o grosor del hilo final, con esto se logra proporcionar a las telas y a las prendas las características de suavidad, resistencia, absorción de humedad, y afinidad al color.

NOMENCLATURA

En términos generales son dos las variables que describen un Hilo de Fibra Corta, su Composición y su Calibre :

Calibre o Título

El calibre o Título se refiere al grosor y peso del hilo, de manera similar a los hilos de algodón, para los hilos de fibra corta se utiliza comúnmente el Número Ingles (Ne).

El Número Ingles (Ne) se define como el número de madejas de 777.5 m que entran en 440 gr (1.1 Lb) de hilo , de tal manera que un hilo calibre 20/1 implica que 20 madejas de ese hilo pesan 440 gr., por ser el Número Inglés (Ne) un sistema de medición Inverso, a medida que el número es mas grande el hilo es mas delgado, es por esto que un hilo calibre 12/1 es el doble de grueso que un 24/1, en el primero se requieren 12 madejas de 777.5 m para completar un peso de 440 gr, y en el segundo, por ser un hilo mas delgado, se requerirán 24 madejas.

Los calibres o títulos mas utilizados en Hilos de Fibra corta son : 12/1, 20/1, 24/1, 30/1 y 36/1

Cuando se reúnen 2 o mas hilos en la misma madeja es necesario hablar también del número de cabos, de tal manera que si se reúnen 2 hilos, ambos de calibre 24/1, el resultado será un hilo 24/2 , cuyo peso será equivalente a un hilo Ne 12/1

Composición

Históricamente los hilos para Textiles han sido fabricados a partir de fibras naturales como Algodón, Lana, Seda y otros, sin embargo, a medida que la tecnología avanza, hemos incluido las fibras sintéticas fabricadas por el hombre como Poliéster, Viscosa, Nylon y Acrílico, de tal manera que hoy los hilos de fibra corta pueden ser 100% naturales, 100% sintéticos o una mezcla de ambos.

La composición de los hilos se establece con el % que se incluye de cada componente, puede ser 100% Algodón, 100% Poliéster, o una mezcla, por ejemplo 65% Poliéster y 35% Algodón.

En este momento las mezclas mas utilizadas son :

65% Poliéster – 35% Algodón

50% Poliéster – 50% Algodón

Otra opción de mezclas son los Jaspes, en estos se mezclan hilos de una misma fibra pero de diferente color para proporcionar a las telas una apariencia irregular pero uniforme denominada Jaspe, y para describirlas se indica el tipo de fibra y el porcentaje de cada color, por ejemplo tenemos al Poliéster Jaspe 30/1 10% Negro 90% Blanco

JASPES Y OTRAS VERSIONES DISPONIBLES

HILO DE FIBRA CORTA 100% POLIESTER

RS 12/1 100% Poliéster

RS 20/1 100% Poliéster

RS 24/1 100% Poliéster

RS 30/1 100% Poliéster

RS 24/2 100% Poliéster

MEZCLAS POLIESTER/ALGODÓN

RS 20/1 65% Poliéster - 35% Algodón

RS 24/1 65% Poliéster – 35% Algodón

RS 30/1 65% Poliéster – 35% Algodón

RS 36/1 65% Poliéster – 35% Algodón

JASPES 100% POLIÉSTER

RS 20/1 JAS T 1.5 (5% Negro 95% Blanco)

RS 20/1 JAS T 2 (10% Negro 90% Blanco)

RS 24/1 JAS T 2 (10% Negro 90% Blanco)

RS 30/1 JAS T 1.5 (5% Negro 95% Blanco)

RS 30/1 JAS T 2 (10% Negro 90% Blanco )

RS 30/1 JAS T 4 (25% Negro 75% Blanco)

Espero que esta información les haya sido de utilidad, con gusto tenemos a su disposición muestras de cualquiera de estos productos, favor de solicitarlas con su contacto de ventas.

Maestros Textiles: Nomenclatura en el Sistema Inglés para Filamentos Continuos y Fibras Cortas de Poliéster

Wed, 08 Sep 2021 19:17:05 GMT

Nomenclatura en Filamentos de Poliéster en el Sistema Inglés

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En este artículo les compartimos una cápsula más de la serie Maestros Textiles, en la cual les platicaré sobre la Nomenclatura en Filamentos Continuos y Fibras Cortas de Poliéster y el Sistema Inglés, el cual se utiliza en la industria textil.

Espero que esta información les sea útil y les ayude a resolver algunas dudas sobre este sistema.

Camilo Moreno,

Director de Ventas de Hilados de Alta Calidad en la CDMX

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Maestros Textiles: Nomenclatura en Filamentos Continuos y Fibras Cortas de Poliéster

Thu, 05 Aug 2021 22:41:13 GMT

Nomenclatura en Filamentos de Poliéster

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maestros textiles identificacion y descripcion de filamento poliester

En este artículo les compartimos una cápsula más de la serie Maestros Textiles, en la cual les platicaré sobre la Nomenclatura en Filamentos Continuos y Fibras Cortas de Poliéster.

Espero que esta información les sea útil y les ayude a resolver algunas dudas sobre el sector.

Camilo Moreno, Director de Ventas de Hilados de Alta Calidad en la CDMX.

Maestros textiles: Identificación y Descripción de Filamento Poliéster

Mon, 26 Apr 2021 23:14:19 GMT

Filamento Poliéster Texturizado

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maestros textiles identificacion y descripcion de filamento poliester En este artículo les compartimos nuestra segunda cápsula de la serie Maestros Textiles, en la cual les platicaré sobre la Identificación y Descripción de Filamento Poliéster .

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maestros textiles identificacion y descripcion de filamento poliester maestros textiles identificacion y descripcion de filamento poliester Espero que esta información les sea útil y les ayude a conocer un poco más del sector textil.

maestros textiles identificacion y descripcion de filamento poliester Camilo Moreno, Director de Ventas de Hilados de Alta Calidad en la CDMX.

Tintorería o Teñido

Fri, 22 Jan 2021 19:41:39 GMT

Tintorería o Teñido

La aplicación de color a las telas o prendas se remonta a miles de años atrás, existen evidencias que indican que en China e India se aplica el teñido a textiles desde hace más de 5,000 años, también en Egipto y en Medio Oriente se hacen teñidos desde hace muchos años.

Los tintes naturales fueron la única fuente de color hasta mediados del siglo XIX hasta que aparecieron los tintes sintéticos. Los materiales y procesos tintóreos eran fuertemente guardados y las comunidades “poseían” diferentes colores. Muchas veces los hilos y telas pasaban de una comunidad a otra, donde cada una añadía su color y con la mezcla de los mismos se obtenía el resultado final.

Colorantes

Se da este nombre a sustancias coloreadas, las cuales son capaces de teñir las fibras naturales y sintéticas. Para que un colorante sea útil debe ser capaz de unirse fuertemente a la fibra y no perder su color por lavado. Además, debe ser relativamente estable a nivel químico y soportar bien la acción de la luz.

Tipos de colorantes :

Ácidos: son colorantes aniónicos solubles en agua, que contienen en sus moléculas grupos ácidos, se utilizan en el teñido de fibras que contengan grupos básicos, como Nylon, lana, seda, papel y piel.
Básicos o Catiónicos: son colorantes en los cuales el cromóforo está ubicado en el catión, razón por la cual se les conoce como colorantes catiónicos, son solubles en agua y muestran muy buena afinidad con fibras acrílicas.
Disperso: son compuestos orgánicos no-iónicos, casi insolubles en agua que se aplican en dispersión acuosa para teñir poliéster, de aquí el nombre de dispersos.

Teñido Industrial

Básicamente existen 2 tipos de procesos mediante los cuales se agrega color a las telas, en el primero conocido como teñido, se agregan colorantes o pigmentos a las fibras, a los hilos, a la tela a la prenda; la otra forma de aplicar color a la tela es mediante el estampado, en esta forma se pueden aplicar colores lisos o en forma de patrones en la tela o en las prendas.

Los compuestos químicos que se agregan a los materiales textiles para agregarles color se llaman tintes, colorantes o pigmentos, y dependiendo de las fibras en donde serán aplicados tienen composición, propiedades y métodos de aplicación diferentes. Una diferencia importante es que los pigmentos se adhieren a la superficie de la tela en forma mecánica y con el uso de adhesivos, mientras que los tintes o colorantes penetran en la estructura interna de las fibras a nivel molecular y normalmente son más resistentes al lavado.

Teñido de Hilos

Teñido en Masa (Dope Dyed)

En este tipo de teñido de Hilos se agregan los colorantes directamente a la masa fundida del polímero antes del proceso de extrusión, los colorantes quedan uniformemente dispersos en el polímero y después de la extrusión quedan integrados permanentemente en la estructura de el hilo resultante, con muy buena solidez. Con este tipo de teñido se consigue una gama muy alta de colores nítidos y brillantes y muy buena solidez al lavado. Hoy el Teñido en Masa representa la opción más Eco Friendly, ya que es en la que se consume menos agua (115 lt de agua por kg de tela), se deja menor huella de carbono (3.75 kg de CO2 por kg de tela), y se consume menos energía (3.67 kwh por kg de tela). En la industria textil es común utilizar este proceso en hilos de Nylon, Poliéster y Polipropileno.

Una ventaja importante del teñido en masa es el menor costo comparado con el proceso de teñido en bobina, la desventaja es que se requieren corridas de producción relativamente largas de entre 4 y 5 tons, lo que limita la cantidad de colores y tonos disponibles.

Teñido en Madeja

Este tipo de teñido se utiliza principalmente para el teñido fibras naturales delicadas como el algodón, la lana y la seda, el proceso inicia con la formación de madejas, mismas que se cuelgan libremente para eliminar tensiones y posteriormente se hace pasar el líquido colorante a presión atmosférica a través de las fibras, la intensidad y tono del color resultante dependen de los pigmentos utilizados, la concentración del baño de color y de la absorción de las fibras. Una vez que termina la impregnación, se extrae el exceso de agua y se seca el hilo completamente para poder ser utilizado.

Teñido en Tubos

Este proceso es similar al del teñido en madeja, sin embargo se utiliza para cantidades mayores e incluye el teñido de fibras sintéticas como el Poliéster.

El primer paso es el reembobinado o reenconado, en donde el hilo se transfiere de su empaque original a una bobina de menor peso con centro de plástico perforado y con una tensión menor uniforme, las bobinas se alimentan a una autoclave en donde con temperatura, y presión controladas, se hace pasar la solución tintórea por un tiempo determinado, recirculando hasta conseguir el color deseado según el tipo de fibra que se esté tiñiendo, posteriormente se elimina el exceso de agua por centrifugado y después se pasa al secado, en donde se elimina el agua hasta llevar la fibra al punto de humedad deseado.

Una vez que el hilo está completamente seco, se vuelve a reembobinar en centros de cartón o de plástico para su uso en tejido o costura.

Teñido de Telas

Al teñir una tela, lo que buscamos es obtener el color final deseado, con la mayor solidez o resistencia al lavado y de la forma más económica y productiva posible.

En forma general existen dos formas de teñir una tela:

Por agotamiento, en donde la afinidad entre la fibra y el colorante hacen que el color de una solución pase a la fibra hasta lograr una saturación y se mantenga ahí.
Por impregnación, se impregna la fibra con una solución colorante y posteriormente en el proceso de secado y acabado se logra obtener el color deseado y la permanencia o solidez.

Teñido en Cuerda

En este sistema, se hace pasar la tela en forma de cuerda a través de un baño con solución colorante o licor, este tipo de máquinas pueden ser abiertas o cerradas, pero operan a presión atmosférica, y por lo tanto no pueden teñir telas que requieran temperaturas mayores a 100° C, como es el caso de las telas de Poliéster. Una vez conseguido el equilibrio o saturación de color, la tela es enrollada para pasar al proceso de acabado y secado.

Teñido en Jigger

En este tipo de teñido se hace pasar la tela, extendida a lo ancho, por un baño de colorante, se utilizan rodillos rectos y curvos para evitar arrugas o dobleces que pudieran generar marcas en la tela, las máquinas son cerradas y trabajan a presión atmosférica, con temperaturas entre 80 y 120°C y tiempos controlados.

El reto en este proceso es controlar las tensiones y la concentración del colorante en la solución, para conseguir un teñido uniforme a lo largo y a lo ancho de la tela. También es un reto evitar que con las diferencias de tensión se modifique la estructura del tejido, lo que puede llevar a la formación de moaré.

Teñido en Jet

Este es el método más utilizado para el teñido de telas de Poliéster, es el más eficiente y el menos contaminante, en estas máquinas se trabaja a altas temperaturas logrando una excelente solidez y uniformidad de color a todo lo largo y ancho de la tela.

En el jet la tracción de la tela se efectúa por un rodillo que lo conduce a través de un tubo por el que circula el baño de color en el mismo sentido, el proceso se lleva a cabo siguiendo una curva de teñido en donde la adición de químicos y colorantes está totalmente controlada de manera automática, de la misma manera se controla la rampa de temperatura para lograr el correcto teñido de la tela en función de la composición de la fibra.

Teñido por impregnación

El foulard: Es una máquina que posee una serie de cilindros o rodillos que obligan a la tela a pasar por una cubeta (similar a una canoa) que está llena de algún producto químico. El foulardado consiste en impregnar una tela de colorante u otro tipo de solución química, y escurrirlo posteriormente por medio de presión entre los cilindros. Si se trata de una solución tintórea, el colorante queda aprisionado entre la tela, dándole color y si es algún producto para darle un acabado especifico, queda impregnado, escurriéndose el líquido sobrante sobre la cubeta.

Tratamientos en procesos finales de teñido

Los tratamientos posteriores al teñido tienen como finalidad conseguir las características de color y solidez deseadas.

Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado. Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en húmedo.
Desarrollo del verdadero color, por medios químicos, en otras reacciones posteriores o por medio de detergentes.
Dado que es forzar una segunda reacción química, ésta suele hacerse a temperatura de al menos los 100ºC.
La eliminación de impurezas no es sólo por razones elementales sino porque ellas afectarían mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por ejemplo.

Maestros textiles 2: Conceptos básicos del Filamento Poliester Texturizado

Mon, 18 Jan 2021 22:25:11 GMT

Filamento Poliéster Texturizado

En este artículo les compartimos nuestra segunda cápsula de la serie Maestros Textiles, en la cual les platicaré sobre las diferentes compactaciones del Filamento Poliéster Texturizado.

Espero que esta información les sea útil.

Rodrigo Flores, Director Comercial de Hilados de Alta Calidad.

Maestros textiles: Conceptos básicos del Filamento Poliester Texturizado

Mon, 21 Dec 2020 21:30:30 GMT

Filamento Poliéster Texturizado

En esta edición de Academia Textil, quiero compartir con ustedes la primera cápsula de esta serie donde tocaré temas básicos relacionados con la nomenclatura del filamento poliéster texturizado.

Espero que te sea útil esta información y te ayude a conocer un poco más acerca del mundo de los hilos y las fibras.

Rodrigo Flores, Director Comercial de Hilados de Alta Calidad.

Telas y tejidos

Mon, 09 Nov 2020 23:19:19 GMT

Se conoce como una Tela al producto textil resultante de entrelazar una serie de hilos, regularmente la tela tiene forma de una lámina con cierta resistencia y puede ser elástica y flexible.

Los tejidos surgen por la necesidad humana de protegerse del frío, de la lluvia, del polvo, del sol y de otras inclemencias del ambiente, y por lo tanto han acompañado al hombre prácticamente desde su origen.

En el principio se hiló y tejió Lino para obtener telas apropiadas para el calor del verano, y Lana para el frío del invierno, existen registros del uso de telas de Seda en China desde hace mas de 5 mil años.

Por lo general las Telas se fabrican en máquinas mecánicas o electromecánicas conocidas como telares, aunque también existen telas no tejidas.

Los tejidos se clasifican según su estructura, siendo los mas básicos el Tejido Plano, el Tejido de Punto y el No Tejido.

Tejido Plano

Se le conoce como de Urdimbre y Trama , la Urdimbre es el conjunto de hilos que van en el sentido vertical del telar, y la trama es la serie de hilos que cruzan con la urdimbre en un sentido horizontal al telar.

Los telares planos tienen unos dispositivos que se llaman marcos o lisos, y de ellos cuelgan unas laminillas de acero, con un pequeño orificio en la mitad, a los cuales se les conoce como mallas o guía-hilos. Es por estas mallas que pasan los hilos de Urdimbre, previamente enrollados en plegadores o carretes, por una máquina llamada Urdidor.

La función de los marcos es subir y bajar determinados hilos de la urdimbre, para que por la mitad pase el hilo de trama, formando así el tejido.

Existen muchos diferentes telares de tejido plano, diferenciados básicamente por el sistema de trama utilizado (Pinzas, aire, agua, etc.) y por la posibilidad de tejer con dibujos (Jacquard) .

Los hilos de la urdimbre serán regularmente más resistentes que los de la trama, o al menos de igual resistencia.

De manera general existen tres tipos de tejidos planos según su tipo de ligamento :

Tafetán: en este tipo de tejido plano el hilo de trama pasa alternativamente por encima y por debajo de cada hilo o conjunto de hilos en que se divide la urdimbre, formando un patrón simple característico de punto de cruz. Algunos ejemplos de Tafetán son el Panamá, la Lona, el Chifón, la Organza, el Tejido Oxford y la Popelina. Los tejidos con ligamento Tafetán son tupidos, y se pueden estampar o plisar.

Sarga: La Urdimbre se divide en una serie corta de hilos (de tres, cuatro o cinco), de los cuales solo uno cubre la trama en la primera pasada, y el siguiente hilo en la segunda pasada, etc., resultando en una trama diagonal característica. Ejemplos, denim, gabardina, tweed, pata de gallo, chino . . . La Sarga tiene una estructura fuerte, es resistente y no se deforma con el paso del tiempo, todo lo anterior lo hace un material adecuado para la fabricación de pantalones de alta calidad, como también de ropa de trabajo duradera. Este tipo de tejido es muy común en los pantalones de denim o de mezclilla.

Raso o satén: en este tipo de tejido plano el hilo de trama pasa alternativamente por encima y por debajo de cada hilo o conjunto de hilos en que se divide la urdimbre, formando un patrón simple característico de punto de cruz. Algunos ejemplos de Tafetán son el Panamá, la Lona, el Chifón, la Organza, el Tejido Oxford y la Popelina. Los tejidos con ligamento Tafetán son tupidos, y se pueden estampar o plisar.

Tejido de Punto

El tejido de punto consiste en hacer pasar un hilo a través de otro , utilizando dos agujas, se puede realizar manualmente con ayuda de dos agujas largas que van intercalando y ligando los hilos hasta formar una tela, los suéteres de lana son un buen ejemplo.

A nivel industrial se utilizan máquinas sofisticadas de alta velocidad, el negocio del tejido de punto mueve billones de dólares y emplea cientos de miles de personas.

Básicamente existen dos tipos de tejido de punto: por trama, conocido como tejido circular y por urdimbre, incluyendo Tricot y Raschel.

Tejido Circular

Uno o varios hilos juntos van formando la malla en sentido transversal, resulta en una tela elástica que se emplea para la elaboración de prendas deportivas, ropa interior, medias y calcetas, etc.

La tela sale de la máquina en forma de tubo que después se abre para teñir y acabar.

Los ligamentos básicos en tejido circular son :

Jersey: es uno de los tejidos mas simples, este tejido tiene derecho y revés. Por el derecho tiene una apariencia lisa y está en la parte exterior de la tela. Por el revés tiene una apariencia granulada y corresponde a la parte interior de la tela.

Rib: este tejido tiene la misma apariencia por los dos lados y estira el doble que el Jersey. Esta tela de doble puntada, produce unos canales en la cara y otros en el revés de la tela, Los tejidos acanalados tienen un mayor estiramiento y una mejor recuperación ya que contienen una reserva de hilo, por lo que son utilizados para prendas ajustada al cuerpo.

Interlock: es un doble punto y tejido plano general. Los hilos entrelazados dan un tejido de mayor calidad que es más densa con menos estiramiento, que van desde 10-25%.

Piqué: es un tejido de apariencia de panal de abeja, son tejidos lisos que corresponden a variaciones de interlock, se utiliza en camisetas tipo polo y ropa interior.

Tejido de Punto por urdimbre

En este tipo de tejido la malla se va formando horizontalmente, por varios hilos, es llamado indesmallable, porque es prácticamente imposible que se deshaga, se utiliza para lencería y corsetería.

Se dice que estos tejidos tienen lo mejor de los dos mundos, combinando las mejores cualidades del tejido de punto e imitando muchos aspectos del telar plano.

El tejido de punto por urdimbre se clasifica en Tricot y Rashel, nombres de las máquinas donde se producen los tejidos.

Tricot: con este tejido se obtienen telas lisas (jersey) con filamentos sintéticos lisos y texturizados de fibras como el Poliester y Nylon, generalmente combinados con Elastano. Con las máquinas Tricot, se pueden elaborar varios tejidos : sencillos, tulles, elásticos y rígidos. Son telas que poseen muy buena elongación en ambas direcciones, porque la fibra base hace malla con la fibra elástica. Estas telas se usan en trajes de baño, lencería, ropa de dormir, zapatos, pantalones, tapicería y cortinas.

Raschel: tipo de punto por urdimbre, produce un tejido calado que se asemeja al crochet. Más voluminoso y menos elástico que algunos otros tipos de punto por urdimbre, el tejido de punto Raschel se utiliza a menudo en prendas de vestir exteriores. Las máquinas de tejer Raschel producen una amplia selección de telas, que van desde bolsas de malla y tejidos de mallas, como mosquiteros, ropa de fibra química y textiles técnicos y médicos, a las cortinas de encaje y ribetes, velos, cintas estrechas y mantas.

Tejidos no Tejidos

Las telas no tejidas son un tipo de telas producidas al formar una red, con fibras que se unen por medios mecánicos, térmicos o químicos, pero sin ser tejidas.

Su presentación es en forma de una lámina de fibras flexibles y porosas, dispuestas de manera aleatoria y sin trama.

Las fibras están unidas entre sí usando alguno de los siguientes métodos :

· Agregando un adhesivo químico.

· Fusionando las fibras con calor.

· Usando agujas para aglutinar las fibras

En la industria se utilizan telas no tejidas en elementos filtrantes y como aislantes e impermeabilizantes. En aplicaciones médicas se usan en guantes, mascarillas, gorros, vendajes y batas. En higiene personal se utilizan en pañales, toallas sanitarias y toallas húmedas. También se utilizan en Geotextiles para separar capas de diferentes materiales. Dada su versatilidad, la lista de usos y aplicaciones crece cada año.

Propiedades de las Fibras

Thu, 01 Oct 2020 23:03:10 GMT

Las fibras para uso Textil se dividen en dos grupos :

Fibras Naturales

Fibras Químicas

Fibras Naturales

Son aquellas que se encuentran disponibles en la naturaleza en estado natural, pueden ser de origen Animal, Vegetal o Mineral, existen más de 500 fibras naturales, las más conocidas y utilizadas según su origen son :

Animal : Lana, Seda, Alpaca, Angora, Kashmir, Camello y Vicuña

Vegetal : Algodón, Lino, Coco y Yute

Mineral : Vidrio, Asbesto, Oro, Plata y Cobre

Algunas de las principales propiedades de las fibras Naturales son :

Título , es la relación que existe entre el peso y la longitud de la fibra, en las fibras naturales la designación mas conocida es el número inglés (Ne) y nos indica cuantas madejas de 840 yds se necesitan para 1 libra de fibra.

Longitud , se mide en milímetros y normalmente a mayor longitud mayor suavidad de la fibra, por ejemplo el algodón por va de 12.7 mm en la mezcla asiática a 39.7 mm en el algodón Pima.

Finura de la fibra, se mide en micras y esta dada por el diámetro de la fibra, de nueva cuenta impacta sobre la suavidad, a menor diámetro mayor suavidad. El algodón va de 3 a 6 micras de diámetro, el lino de 12 a 16 micras y la lana va de 12 a 120 micras.

Uniformidad , una menor variación de la longitud y de la finura de la fibra resultan en un mejor desempeño en su procesabilidad y por lo tanto se le considera de mejor calidad.

Pureza , en las fibras naturales la pureza es muy importante, a menor cantidad de impurezas se le considera de mejor calidad y esto impacta considerablemente en el precio.

Resistencia , es la fuerza necesaria para estirar la fibra hasta su punto de ruptura, en general una mayor resistencia siempre es deseable, se mide en un dinamómetro y se expresa en cN/Tex o gr/den.

Resistencia a la temperatura , el asbesto es un aislante natural que soporta hasta 800-1,000 °C, es por esto que se utilizó en trajes antiflama, frenos de vehículos y tejas para los techos.

Fibras Químicas

Son aquellas fibras producidas por el hombre, si son fabricadas a partir de polímeros sintéticos derivados del petróleo se les conoce como Fibras Sintéticas , si son fabricadas a partir de polímeros naturales se les conoce como Fibras Artificiales, las mas conocidas según su origen son :

Sintéticas : Poliéster, Nylon, Acrílico y Elastano
Artificiales : Rayón, Acetato y Acrílico

Propiedades de las fibras Sintéticas :

Título , es la relación que existe entre el peso y la longitud de la fibra, en las fibras Sintéticas se utiliza el Denier que es el peso en gramos de 9,000 mts de hilo o el Dtex que es también el peso en gramos pero de 10,000 mts de hilo.

Punto de fusión , todas las fibras Sintéticas se funden con el calor, el punto en que se reblandecen se conoce como su punto de fusión y es importante conocerlo para saber que temperaturas se pueden usar en teñido y acabado, así como en su uso final, el Poliéster se funde a 256 °C, el Nylon a 213 °C, el Nylon 6.6 a 250 °C y el Nomex hasta 370 °C

Sección transversal , es la forma en 2 dimensiones que tiene una fibra al hacer un corte transversal, las mas comunes son redonda y trilobal, esta propiedad influye en como se refleja la luz y por lo tanto afecta el brillo, un corte redondo será mas opaco y un trilobal mas brillante, hoy se diseñan fibras con secciones especiales, como las fibras huecas que confieren propiedades térmicas.

Resistencia química , en general las fibras Sintéticas tienen una alta resistencia química, es por eso que se les utiliza en la confección de uniformes y en prendas para trabajo en aplicaciones médicas y laboratorios.

Resistencia o Tenacidad , es la fuerza necesaria para estirar la fibra hasta su punto de ruptura, en general una mayor resistencia siempre es deseable, se mide en un dinamómetro y se expresa en cN/Tex o gr/den. La resistencia del Poliéster es de 3.6 a 4.1 gr/den.

Elongación a la Ruptura, es el estiramiento máximo que soporta una fibra hasta antes de su punto de ruptura y se mide en % con respecto a su longitud original, el Poliéster Texturizado tiene una elongación de 22 a 31 %, comparativamente la elongación del Algodón es de solo 5 a 9 %.

Absorción de Humedad , es la capacidad para absorber la humedad del ambiente o de la transpiración del cuerpo, y se mide como % con respecto al peso de la fibra seca, en general una mayor absorción de humedad representa un mayor confort en la prenda, la absorción de humedad del Algodón es de 24 a 27 %, mientras que en el Poliéster es menor al 1%, a menor absorción de humedad la prenda se seca con mayor facilidad.

Pilling , cuando los filamentos de la fibra se rompen con la fricción, se enrollan entre si y se aglomeran, formando bolitas que dan mal aspecto a la prenda, en general a mayor resistencia de la fibra menor formación de pilling, definitivamente aquí las fibras Sintéticas como el Poliéster tienen una ventaja contra las fibras Naturales.

Hilatura por Fusión

Thu, 23 Jul 2020 18:11:04 GMT

Hilatura por fusión

Los “chips” o pellets de Poliéster son introducidos en un extrusor , en donde se funden con temperatura y fricción , el polímero fundido se hace pasar con alta presión a través de unas placas perforadas conocidas como hileras, toberas,regaderas o spinnerets, en estas placas se determina el número de filamentos y el grosor de los mismos , posteriormente los filamentos son enfriados con aire y son estirados para otorgarle las propiedades y características deseadas : título, resistencia mecánica, elongación, tenacidad, tacto, flexibilidad, encogimiento térmico y dureza.

El Poliéster necesita ser estirado en caliente para orientar las moléculas del polímero y conseguir de esta manera una mayor resistencia a la tensión, dependiendo del grado de estiramiento se pueden obtener filamentos totalmente estirados (FDY) que ya están listos para utilizarse, o parcialmente estirados (POY) que son la materia prima para el proceso de Texturizado.

Texturizado

Las fibras sintéticas fueron desarrolladas para obtener materiales similares a las fibras naturales en cuanto a su tacto, pero con mejor disponibilidad, mejor afinidad tintórea, mejor resistencia y menor costo.

Uno de los mayores avances en el filamento Poliéster fue el lograr eliminar la rigidez tradicional y poder obtener tactos muy suaves , esto se logra a través de 2 caminos, el primero es fabricar filamentos cada vez mas delgados, de tal manera que para un mismo título como 150 Denier se pudo pasar de los tradicionales 36 o 48 filamentos a las microfibras con hasta 288 filamentos

(150/48 �� 150/288), la suavidad de un hilo con 288 fil es inclusive superior a la de las fibras naturales mas comunes. El segundo camino es el Texturizado .

El Texturizado es un proceso térmico-mecánico en el que se busca darle mayor “volumen” y por consecuencia un mejor tacto a un filamento rígido, el proceso inicia a partir de una bobina de Poliéster POY (parcialmente orientado) y puede llevarse a cabo de diferentes maneras :

Texturizado por falsa torsión (FTT)

Los hilos son calentados en una placa y torcidos para darles un efecto de rizo o voluminizado, esto es, desalinear la orientación originalmente plana de los filamentos y aumentar el espacio entre ellos, una vez conseguido el efecto los hilos son enfriados para estabilizarlos, un hilo voluminizado adquiere una mayor elongación o efecto stetch, por lo tanto si se busca mantener esa elasticidad se utilizan texturizadores con una sola placa de calentamiento, si se utiliza un texturizador con 2 placas calientes se logra una mayor estabilización del efecto de voluminizado, pero se elimina el stretch mecánico.

Para mantener la cohesión entre los filamentos, los hilos se hacen pasar a través de un jet de aire que produce cierta cantidad de compactaciones por cada metro de hilo, esto hilos se conocen como :

NIM : Not InterMingled o no compactados

SIM : Slight InterMingled o ligeramente compactados

HIM : High InterMingled o alta compactación

Texturizado por Knit-deKnit

Este tipo de texturizado es mas simple pero también mas lento, consiste en tejer en una máquina circular de gran diámetro y posteriormente fijar la tela en un horno, después se enfría la tela y se desteje, el hilo resultante conserva las ondulaciones del tejido y esto le aporta el efecto de voluminizado.

Texturizado por Aire

Este proceso es muy sencillo pero muy demandante de energía, consiste en provocar el efecto de voluminizado en el hilo al hacer pasar los filamentos por un jet de aire, el efecto que se logra es mas irregular que el de los procesos anteriores, y por lo mismo, el hilo presenta una textura más suave.

¿Qué es el Poliéster?

Wed, 15 Jul 2020 17:41:15 GMT

¿Qué es el Poliéster?

El Poliéster es un compuesto químico, se conoce de su existencia en la naturaleza desde 1830, sin embargo, en general se considera que es una resina sintética fabricada por el hombre a partir de materias primas derivadas del Petróleo .

Un poco de su historia . . .

Tal como lo conocemos hoy, el Poliéster empezó a fabricarse a partir de los años 30 del siglo XX cuando se buscaban nuevos materiales, lo que dio como resultado una fibra llamada Terylene que se usó en principio como hilo de coser, en Francia a esta fibra se le llamó Tergal y en España Terlenka.

En 1941 los químicos Británicos John Rex y James Tennant patentaron el Polietilen-Tereftalato, mejor conocido como PET . Después de la segunda guerra mundial, la compañía alemana Hoechst, empezó a producir un Poliéster con el nombre de Trevira.

Ya en 1946, DuPont adquirió la exclusiva para fabricar Poliéster en USA, conociéndose entonces con el nombre de Dacrón, a partir de entonces empiezan a surgir múltiples aplicaciones, dando inicio a la explotación comercial masiva.

Aplicaciones . . .

El Poliéster es uno de los materiales sintéticos más versátiles , es muy resistente a la gran mayoría de los agentes químicos, tiene una baja absorción de humedad y puede ser procesado en calor y estiramiento para conferirle una alta resistencia mecánica, se utiliza en una gran diversidad de Industrias siendo las más importantes las de empaque, como botellas plástico (PET) y por supuesto la Industria Textil , en donde en forma de filamentos continuos o como Fibra Corta se utiliza en calzado, lencería, ropa, jeans, muebles, cuerdas, aplicaciones médicas, automotriz, Colchones, . . . etc.

¿Cómo se produce?

La producción del Poliéster comercial se lleva a cabo en 2 etapas, para las cuales se utilizan reactores con condiciones controladas de presión, temperatura , flujo y tiempo de residencia.

La primera etapa es la producción de la unidad básica llamada monómero, para esto se mezcla Ácido Tereftálico (PTA) con un alcohol llamado monoetilenglicol (MEG) , esta mezcla se lleva de manera controlada a una temperatura superior a los 275°C para llevar a cabo la esterificación del ácido tereftálico, el resultado de esta reacción es el monómero de Poliéster y como subproductos se obtienen metanol y agua.

En la segunda etapa llamada policondensación, es donde se lleva a cabo el crecimiento de la cadena del monómero para obtener el polímero de Poliéster en una presentación de masa fundida y con un grado de viscosidad controlado, el subproducto de este proceso es el etilenglicol que no se utilizó en la reacción.

El Poliéster fundido regularmente se enfría y sale del proceso en forma de spaguetti y se corta en “chips” para facilitar su transporte y homogeneización.

Cuando se desea obtener un Poliéster Semi-Opaco u Opaco, se agrega un cierto porcentaje de Dióxido de Titanio (TiO2).

El Poliéster para aplicaciones textiles se puede fabricar en una gran diversidad de títulos o calibres , como monofilamento o como multifilamento, puede ser rígido o texturizado , puede ser filamento continuo o fibra corta , y puede tener un lustre brillante, semi-opaco u opaco, inclusive puede hilarse en colores.

Para poder utilizar el Poliéster en aplicaciones textiles , se requiere convertir los pellets o “chips” en filamentos continuos o discontinuos (fibra corta) a través de un proceso de Hilatura y para el caso de los filamentos continuos posteriormente definir su nivel de suavidad o rigidez a través de un proceso de Texturizado.

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